Extruder-Maschinenlinie für schwimmende Fischfutterpellets
1.Xilang Floating Fish Feed Pellets Extruder Maschinenlinie, Alle Maschinen sind aus Edelstahl gefertigt, diese Linie hat ein vernünftiges Design und eine hohe Automatisierung; Die Schrauben bestehen aus legiertem Stahl mit Baukastensystemstruktur und Selbstreinigungsfunktion.
2.Xilang Floating Fish Feed Pellets Extruder Maschinenlinie kann Futterpellets in verschiedenen Formen und Größen für Wels, Garnelen und andere verschiedene Aquarien produzieren. Durch die Dampfvorhärtung des Futters können Nährstoffverluste reduziert und das Eiweißverhältnis verbessert werden. So kann das Futter von Heimtieren problemlos verdaut werden.
1.Kurze Einführung der Extruder-Maschinenlinie für schwimmende Fischfutterpellets
Khilang Extruder-Maschinenlinie für schwimmende Fischfutterpellets, übernimmt fortschrittliche Doppelschnecken-Extrusionstechnologie, kombiniert mit der erweiterten Technologieforschung des Unternehmens für langjährige Erfahrung, um sich an die Nachfrage von Lebensmittel-, Futtermittel- und anderen verwandten Industrien sowie das Design und die Herstellung anzupassen des neuen Typs Futterextruder, die Ausrüstung durch das Fütterungssystem, Extrudiersystem, Rotationsschneidsystem, Heizsystem, Übertragungssystem, Kontrollsystem.Das Ändern der Formel des Produktionsprozesses kann eine Vielzahl von Spezifikationen für Fischfutterprodukte mit einem Proteingehalt von 25% bis 45% erzeugen.
2.Die technische Spezifikation der Extruder-Maschinenlinie für schwimmende Fischfutterpellets
XL65-III | XL70-II | XL70-IV | XL75-III | XL95-III | |
Typ | trocken | trocken | nass | nass | nass |
Hauptstrom Verbrauch/installiert | 22KW/30KW | 30KW/40KW | 37KW/45KW | 55KW/75KW | 90KW/110KW |
Kapazität | 120-150kg/Std | 150-180kg/Std | 300-400kg/Std | 600-800 kg/h | 1000-1200 kg/h |
Größe M) | 12x4x2,2m | 13,5 x 4 x 2,2 m | 16,5 x 4 x 3,2 m | 18,5 x 4 x 3,2 m | 21x4x3,2m |
3. Das Flussdiagramm der Extruder-Maschinenlinie für schwimmende Fischfutterpellets
Rohstoff --- Mischen --- Förderschnecke --- Extrudieren --- Luftfördern --- Trocknen --- Luftfördern --- Aromatisieren --- Kühlen
4.Die Zusammensetzung der Extruder-Maschinenlinie für schwimmende Fischfutterpellets
NEIN. | Maschinenname | Funktion |
1 | Rührgerät | Mischen das Rohmaterial und andere Zusatzstoffe vollständig. |
2 | Schneckenförderer | Schraubendrehungen, damit das Rohmaterial in das versiegelte Rohr befördert wird, kein Auslaufen und keine Verschmutzung |
3 | Doppelschneckenextruder | Das Material wird unter hoher Temperatur und hohem Druck durch die Expansion der Auslassform vollständig gereift und bildet Lebensmittel in verschiedenen Formen. |
4 | Luftförderer | befördert die Lebensmittel, die sich auf die Windkraft des Gebläses verlassen |
5 | Muti-LayerTrockner | Wird zum Backen und Trocknen von Foo verwendetd,Die Laufgeschwindigkeit des Nettobandes kann gesteuert werden |
6 | Hissen | Fördern Sie die Produkte in die Aromamaschine |
7 | Aromalinie für Doppelbrötchen | Die Aromazuführung aus Edelstahl wird verwendet, um Aroma auf die Trommel zu sprühen |
5. Beispielfotos von schwimmenden Fischfutterpellets
6.Hauptmaschinenmerkmale der sich hin- und herbewegenden Extruder-Maschinenlinie für Fischfutterpellets
Doppelschneckenextruder:
1)Vollautomatisiert, mit hoher Betriebsstabilität; die zu einer gleichbleibenden Produktqualität führt;
2) Hohe Flexibilität: Die gleiche Verarbeitungslinie kann verschiedene Arten von Rohstoffen verarbeiten und Formulierungen mischen und eine breite Palette von Endprodukten herstellen;
3) Ziemlich gut geeignet für Produktinnovation, mit der Möglichkeit, die vier grundlegenden Qualitätsattribute von Lebensmitteln, nämlich Geschmack, Aroma, Textur und Nährwert, leicht anzusprechen;
4) Wirtschaftlich und kostengünstig, aufgrund der bemerkenswerten prozessintensivierenden Fähigkeit der Extrusionsverarbeitungstechnologie.
Mehrschichttrockner
1). Der Ofen wird verwendet, um die Produkte kontinuierlich zu trocknen.
2).Die Feuchtigkeit in den Lebensmitteln, die aus dem Extruder kommen, beträgt etwa 12-15%. Mit dem Trocken des Trockners kann die Feuchtigkeit unter 8 % sinken und dies ist einfach für lange Zeit zu lagern.
3).Für unseren Trockenofen gibt es Steinwolle im Trockner, gute Dichtigkeit und Isolierung.
7. Verpackung und Versand
• Verwenden Sie Rostschutzöl, um das Gerät abzuwischen Produktionslinie für gepuffte Snacks
• Die Innenverpackung besteht aus Kunststofffolie, die Außenseite aus einer Holz- oder Sperrholzkiste.
• Nur Folienverpackung mit Holzpalette.
• Wir können Begasungspaket und -zertifikat liefern.
8.Projekte und Zertifikate
9.Unternehmensprofile
